一、工艺设定与优化
1. 成型工艺条件设定：根据产品的具体要求和树脂特性，设定合理的成型工艺条件，包括温度、压力、时间等参数，以确保产品质量的稳定性和一致性。
2. 工艺优化：通过对生产过程的持续观察和分析，对成型工艺进行不断优化，提高生产效率，降低生产成本，同时保证产品质量的提升。
二、质量控制与改善
1. 质量控制：对生产过程中的产品质量进行严格控制，包括原材料检验、过程控制、成品检验等环节，确保产品符合质量标准和客户要求。
2. 质量改善：针对生产过程中出现的质量问题，进行深入分析，找出问题根源，制定并实施有效的改善措施，提高产品质量稳定性和合格率。
三、新产品开发与验证
1. 新产品开发：参与新产品的开发工作，根据产品设计要求，制定成型工艺方案，并进行试制验证，确保新产品能够顺利投产。
2. 工艺验证：对新产品成型工艺进行验证和优化，确保工艺方案的可行性和稳定性，为产品量产提供有力支持。
四、技术支持与培训
1. 技术支持：为生产操作人员提供技术支持和指导，解决生产过程中遇到的技术难题，确保生产顺利进行。
2. 培训：参与或组织生产操作人员的培训工作，提升团队整体技能水平，增强团队凝聚力和战斗力。
五、其他工作
1. 完成上级交办的其他任务：根据上级的指示和要求，完成其他与成型技术相关的工作任务。
